Spritzgießen ist einer der grundlegenden Prozesse für die Verarbeitung von Gummiprodukte . Hierbei handelt es sich um einen Produktionsprozess, bei dem der Kautschuk direkt aus dem Zylinder in das Modell eingespritzt wird und das Formen abgeschlossen und vulkanisiert wird. Hauptsächlich bei der Herstellung von verwendet Gummitüllen, Dichtungsprodukte und stoßdämpfende Produkte .
Das Verfahren hat die Vorteile eines kurzen Formvulkanisationszyklus, einer geringeren Abfallkante, einer hohen Produktionseffizienz, der Integration eines Form- und Vulkanisationsprozesses, eines einfachen Prozesses, einer verringerten Arbeitsintensität, eines verbesserten Mechanisierungsgrades und einer Produktqualität.
Das Einspritzverfahren besteht aus fünf Verfahren zum Zuführen, Plastifizieren, Einspritzen, Vulkanisieren und Entformen.
Die Spritzgießmaschine ist in vier Typen eingeteilt, je nach Struktur: Schraubentyp, Kolbentyp, Hubkolben-Typ und vorplastischer Kolbentyp.
Die Struktur der Vulkanisation Schimmel ist relativ kompliziert. Es besteht aus zwei Teilen: fester Form und dynamischer Form. Es muss hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten. Es benötigt hochfesten Stahl und wird fein verarbeitet. Der Betrieb der Spannvorrichtung ist alles mechanisiert und automatisiert. Der Übertragungsmodus ist hydraulisch und mechanisch. In der Regel ist jedoch die hydraulisch-mechanische Kombination erforderlich, und es ist eine ausreichende Klemmkraft erforderlich.
Der Schlüssel für den Spritzgussprozess besteht darin, eine gute Fließfähigkeit unter geeigneten Temperatur- und Druckbedingungen zu erzielen und qualitätsgeprüfte Produkte innerhalb kürzester Zeit zu erhalten.
Die Hauptfaktoren, die das beeinflussen Injektion Prozess sind wie folgt (1) Temperatur (2) Druck (3) Zeit (4) Schneckendrehzahl und Kolbenvorschubgeschwindigkeit (5) Gummieigenschaften
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