Es gibt viele Art von Gummi-Modieren Weg,Einfügen von Spritzgießen, Flüssigkeitspritzguss, einsetzen, Formtier, Kompressionsformen und Schlagformteile. Diese Methoden haben ihre Vorteil und Nachteil ; Spritzgießen wird jedoch häufiger eingesetzt als irgendein anderes -Methode. T. Hier ist auch ein wirtschaftlicher GummiformungIm Allgemeinen ist Gummi-Extrusion.

Spritzgießen
Der erste Schritt des Spritzgussvorgangs beinhaltet das Sammeln von Rohkautschukmaterial, dann Der Rohstoff ist in einen Trichter gelegt, der über einen Beförderungskanal suspendiert ist. TH de das Material wird dann freigegeben und durch einen Kanal verarbeitet, der ein großes Drehen der Schraube enthält. zu der Zeit das Materialerreicht das Ende des Kanals, es wird als Folge einer Kombination der Heizelemente innerhalb des Kanals vollständig geschmolzen, und die Reibung, die durch die Schraube Bewegung. Am Ende des Kanals ist ein Formhohlraum, in den der geschmolzene Gummi injiziert ist. Die Elemente von Wärme- und Druckarbeiten arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Gummi den Hohlraum vollständig auf die sehr an den Grenzen der Form füllt und gleichmäßig verteilt ist. Der geschmolzene Gummi darf innerhalb der Form abkühlen und aushärten und kann sicher aus dem Formhohlraum entfernt werden, sobald er einen festen Zustand erreicht.

Flüssigspritzguss
Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) ist ein zweiteiliges Silikonbasis Polymer mit einer Chemikalie verbunden. Es ist Am häufigsten verwendet, um Spritzgussteile für Produkte für Produkte zu schaffen, die in Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittel, Geräte, Textilien und Verbrauchergüter verwendet werden.

Wann Das Polymer ist spritzgegossen und erhitzt, der Katalysator initiiert ein Vernetzungsprozession. Dieses Progression gibt die Substanz dauerhafte Kraft und Form nach dem Aushärtenverfahren.

Das resultierende Material ist stark und langlebig und ist ideal für eine Vielzahl von Produkten einschließlich:

Baby-Fütterungsprodukt.

Gerätehardware

Autoteile

Elektronikschnittstellen

O-Ringe

Formkörper einsetzen.
Einfügen von Formtieren ist eine Art Gummi- und Kunststoffinjektion Während Formteile einsetzen, Hersteller Schimmel oder Form Gummi-Teilen Nicht-Gummi Teile, genannt Einsätze. Gemeinsame Einsatzprodukte umfassen Babylöffel und Silikon-Babyflasche.

Kompressionsformung
Kompressionsformteile sind hergestellt, wenn das Fabrikvorgenauen, Vormaß , das Rohstoff mischt und fügt es dann in ein vorgeformt ein Form Hohlraum. Danach sie Schließen Sie die Form, komprimieren und drücken Sie den Bestandmit hoher Verzerrung bis es schmelzen undnimmt die Form der Form an. Dann, sie sind vulkanisiert vor dem Entfernen aushärten die Form Der Kompressionsformungsprozess wird oft verfolgt die Grate entfernen, Durch Gummi-Kompressionsformen können Hersteller groß machen, KomplexProdukte ziemlich preiswert.

Blasformen
Gummiblasformen ist ein Formungsverfahren, durch den Hohlkautschukprodukte gebildet sind. Zu Erweitern Sie den Teil, Hersteller klemmen den Vorsparnis zu einer Form und blasen Sie dann Druckluft in den Parison Loch. Wenn der Gummi ausdehnt, berührt es die Form und nimmt seine Form an. Nach dem Abkühlen und Härten öffnen die Hersteller die Form und Mitnahmedas neu gebildete TEIL.

Gummi-Extrusion.
Gummiteile können alternativ durch Gummi-Extrusion hergestellt werden. Extrudierende Maschinen haben jedoch viel mehr begrenzte Funktionen. ein Extruder hat nur die Kontrolle über die X- und Y-Achsen und eignen sich somit viel mehr für die Herstellung einfacherer Gummiprodukte wie Gummi Profiloder Gummi-Bleche. Das Gummiformteil ermöglicht aufgrund des Verfahrens mit einem Formhohlraum anstelle eines sterben.

Vorteile des Spritzgießens

· Schnelle Produktion.

· Mindestverschwendung von Material.

· Design Flexibilität.

· Arbeitskosten sind Niedrig.

· Flexibilität in Farbe und Material.

Vorteile der Verwendung von flüssigem Silikonkautschuk

1. überlegene Wärmestabilität

LSRS kann Temperaturen bis 180 ° C standhalten ohne Schmelzen oder Kriechen. Sie sind zu einer beliebten Option für schwere und automotive Anwendungen wie Dichtungen und Dichtungen geworden.

2. Niedertemperatur Flexibilität

Thermoplastische Elastomere können ihre Flexibilität bei extremen Temperaturen. Bei niedrigen Temperaturen Sie Werden Sie härter und brüchiger bis Sie Irgendwann Riss. LSRS bleiben jedoch bei Temperaturen als niedrig wie -50 ° C. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für alle Produkte, die in einem Niedertemperatur Umwelt.

3. Alterungsbeständigkeit

Alterungsbeständigkeit ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung des richtigen Materials für Ihr Spritzgussverfahren. geheilt LSR Materialien sorgen für hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlen, Witterung und Alterung. Sie sind ideal für den Einsatz in Anwendungen Wo Die langfristige Exposition gegenüber den Elementen ist ein Anliegen.

4. chemische Resistenz

Thermoplastische Elastomere können Chemikalien in einem breiten Bereich von Anwendungen widerstehen. Aber Sie bieten nur chemische Beständigkeit in mäßigen Temperaturbereiche. LSR bietet eine geringe Wasseraufnahme und eine hervorragende Beständigkeit gegen gemeinsame Chemikalien, auch wenn extreme Temperaturen ausgesetzt.

5. niedriger Kompressionsset

Ein niedriger Kompressionssatz bedeutet, dass Materialien dauerhafte Verformung unter einer konstanten Belastung widerstehen können. LSRS haben einen sehr niedrigen Kompressionssatz, typischerweise im Bereich von 15% -20%. Sie können in der Lage sein, ihre Elastizität auch wann komprimiert für längere Zeit und unterschiedliche Temperaturbereiche.

6. große Haltbarkeitssicherheit

Die Haltbarkeit von flüssigem Silikonkautschuk ist einer der wichtigsten Faktoren, die zur Benutzerfreundlichkeit in einer Fertigung in der Fertigung beitragen. Die meisten LSR Produkte sind mit einer Haltbarkeit von mindestens einem Jahr erhältlich.

7. elektrischer Wiederstand

Elektronikhersteller müssen wissen, dass die Materialien sie Die Verwendung können Corona-Entlastung widerstehen. LSR Bietet hohe Widerstand gegen elektrische Belastung, ohne die Leitfähigkeit des Final-Produkts zu beeinträchtigen. Für Dieser Grund, diese Materialien werden üblicherweise in Hochspannungsanwendungen und elektrischen Teilen verwendet.

Wahl eines Herstellers

Wann Auswählen eines Gummiformdienstes LieferantSie benötigen den Anschließend: Was ist mein Anwendung? Welche Eigenschaften müssen Mein Geformtes Produkt (Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, usw.? Muss ich an beliebige Industrie haften / regional Standard Anforderungen Wie viel Anpassung Anforderung? Wie viele Artikel machen ich
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